Giải pháp biến tần cho máy chế biến gỗ và hệ hút bụi trung tâm

1. Khó khăn khi điều khiển trực tiếp hoặc dùng tủ điện cũ

Kiểm soát tốc độ dao/cấp liệu, giảm dòng khởi động, giảm rung cơ khí và tối ưu hút bụi theo tải máy.

• Máy cưa: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy bào: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy chà nhám: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Quạt hút bụi: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Băng tải cấp liệu: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.

2. Cơ sở lý thuyết ứng dụng biến tần, PLC và HMI

Tải máy cưa, máy bào và băng tải thường cần mô-men khởi động tốt, thời gian tăng/giảm tốc hợp lý để tránh giật vật liệu.

Hệ quạt hút bụi là tải quạt ly tâm, phù hợp điều khiển tốc độ theo nhu cầu hút để giảm tiêu hao điện khi không chạy toàn dây chuyền.

Điều khiển đồng bộ nhiều băng tải giúp giảm kẹt gỗ, lệch phôi và sai số cấp liệu.

3. Sơ đồ nguyên lý giải pháp ACTECH đề xuất

Tùy từng hiện trường, ACTECH có thể thiết kế tủ điều khiển theo cấu trúc một biến tần điều khiển một tải, một biến tần điều khiển nhiều bơm/tải luân phiên, hoặc PLC trung tâm điều phối nhiều biến tần. Cấu trúc dưới đây là mô hình tham khảo để khách hàng dễ hình dung trước khi khảo sát.

4. Lợi ích khi nâng cấp sang hệ điều khiển bằng biến tần

• Khởi động êm cho máy cưa/bào
• Giảm bụi dư nhờ tối ưu quạt hút
• Giảm kẹt phôi
• Bảo vệ motor khi quá tải
• Dễ mở rộng từng cụm máy

5. Thiết bị khuyến nghị cho ngành Chế biến gỗ

Danh mục dưới đây là gợi ý ban đầu. Cấu hình cuối cùng sẽ được ACTECH chọn lại theo công suất motor, điện áp, chế độ tải, điều kiện môi trường và yêu cầu điều khiển thực tế.