Giải pháp đồng bộ băng tải, bơm và máy đóng gói trong dây chuyền thực phẩm

1. Khó khăn khi điều khiển trực tiếp hoặc dùng tủ điện cũ

Đồng bộ tốc độ dây chuyền, giảm sản phẩm lỗi, đảm bảo thao tác vận hành dễ hiểu và vệ sinh công nghiệp.

• Băng tải thực phẩm: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy trộn: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Bơm định lượng: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy đóng gói: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Quạt sấy/làm mát: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.

2. Cơ sở lý thuyết ứng dụng biến tần, PLC và HMI

Băng tải và máy đóng gói cần đồng bộ tốc độ để giảm dồn sản phẩm, rơi sản phẩm hoặc sai nhịp đóng gói.

Motor trộn, bơm và máy khuấy cần kiểm soát tốc độ theo công thức sản xuất nhằm ổn định độ đồng đều của mẻ.

HMI giúp chuẩn hóa công thức, thời gian chạy, cảnh báo lỗi và giảm phụ thuộc thao tác thủ công.

3. Sơ đồ nguyên lý giải pháp ACTECH đề xuất

Tùy từng hiện trường, ACTECH có thể thiết kế tủ điều khiển theo cấu trúc một biến tần điều khiển một tải, một biến tần điều khiển nhiều bơm/tải luân phiên, hoặc PLC trung tâm điều phối nhiều biến tần. Cấu trúc dưới đây là mô hình tham khảo để khách hàng dễ hình dung trước khi khảo sát.

4. Lợi ích khi nâng cấp sang hệ điều khiển bằng biến tần

• Giảm sốc cơ khí khi khởi động
• Ổn định tốc độ theo tải thực tế
• Tăng khả năng bảo vệ motor
• Dễ vận hành và bảo trì
• Có dữ liệu để theo dõi hiệu quả cải tạo

5. Thiết bị khuyến nghị cho ngành Thực phẩm

Danh mục dưới đây là gợi ý ban đầu. Cấu hình cuối cùng sẽ được ACTECH chọn lại theo công suất motor, điện áp, chế độ tải, điều kiện môi trường và yêu cầu điều khiển thực tế.