Giải pháp truyền động cho băng tải cấp đông, bơm và quạt trong nhà máy thủy sản

1. Khó khăn khi điều khiển trực tiếp hoặc dùng tủ điện cũ

Ổn định hệ lạnh, băng tải cấp đông, bơm nước vệ sinh, quạt và kiểm soát dừng máy trong môi trường ẩm/mặn.

• Băng tải cấp đông: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Bơm nước rửa: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Quạt lạnh: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy nén phụ trợ: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Xử lý nước thải: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.

2. Cơ sở lý thuyết ứng dụng biến tần, PLC và HMI

Môi trường thủy sản có độ ẩm và ăn mòn cao nên tủ điện cần chú ý cấp bảo vệ, thông gió, chống ngưng tụ và chọn thiết bị phù hợp.

Băng tải cấp đông cần tốc độ ổn định để đảm bảo thời gian lưu sản phẩm trong buồng lạnh.

Điều khiển quạt và bơm theo tải giúp tối ưu điện năng cho hệ phụ trợ.

3. Sơ đồ nguyên lý giải pháp ACTECH đề xuất

Tùy từng hiện trường, ACTECH có thể thiết kế tủ điều khiển theo cấu trúc một biến tần điều khiển một tải, một biến tần điều khiển nhiều bơm/tải luân phiên, hoặc PLC trung tâm điều phối nhiều biến tần. Cấu trúc dưới đây là mô hình tham khảo để khách hàng dễ hình dung trước khi khảo sát.

4. Lợi ích khi nâng cấp sang hệ điều khiển bằng biến tần

• Ổn định tốc độ băng tải cấp đông
• Tăng an toàn điện trong môi trường ẩm
• Giảm dừng máy theo ca
• Dễ truy vết lỗi
• Tối ưu bơm/quạt chạy liên tục

5. Thiết bị khuyến nghị cho ngành Thủy sản

Danh mục dưới đây là gợi ý ban đầu. Cấu hình cuối cùng sẽ được ACTECH chọn lại theo công suất motor, điện áp, chế độ tải, điều kiện môi trường và yêu cầu điều khiển thực tế.