Giải pháp tủ điện, biến tần và PLC cho đơn vị chế tạo máy OEM

1. Khó khăn khi điều khiển trực tiếp hoặc dùng tủ điện cũ

Tạo cấu trúc điều khiển ổn định, dễ nhân bản, dễ bảo trì và phù hợp cho nhiều dòng máy do doanh nghiệp chế tạo.

• Máy đóng gói: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy trộn: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy cấp liệu: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy cắt: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.
• Máy ép: cần kiểm tra công suất motor, chu kỳ chạy, môi trường lắp đặt, tín hiệu bảo vệ và yêu cầu vận hành Auto/Manual.

2. Cơ sở lý thuyết ứng dụng biến tần, PLC và HMI

Máy OEM cần kiến trúc điều khiển rõ: cảm biến - PLC - biến tần/servo - HMI - cơ cấu chấp hành.

Chuẩn hóa I/O, sơ đồ dây, mã lỗi và giao diện giúp giảm thời gian lắp ráp, chạy thử và bảo hành.

Điều khiển theo trạng thái máy giúp tăng an toàn khi chuyển chế độ Auto/Manual/Jog.

3. Sơ đồ nguyên lý giải pháp ACTECH đề xuất

Tùy từng hiện trường, ACTECH có thể thiết kế tủ điều khiển theo cấu trúc một biến tần điều khiển một tải, một biến tần điều khiển nhiều bơm/tải luân phiên, hoặc PLC trung tâm điều phối nhiều biến tần. Cấu trúc dưới đây là mô hình tham khảo để khách hàng dễ hình dung trước khi khảo sát.

4. Lợi ích khi nâng cấp sang hệ điều khiển bằng biến tần

• Giảm sốc cơ khí khi khởi động
• Ổn định tốc độ theo tải thực tế
• Tăng khả năng bảo vệ motor
• Dễ vận hành và bảo trì
• Có dữ liệu để theo dõi hiệu quả cải tạo

5. Thiết bị khuyến nghị cho ngành Chế tạo máy

Danh mục dưới đây là gợi ý ban đầu. Cấu hình cuối cùng sẽ được ACTECH chọn lại theo công suất motor, điện áp, chế độ tải, điều kiện môi trường và yêu cầu điều khiển thực tế.